Lean-Optimierung im Lager: Effizienz durch Struktur
Ein Produktionslager mit unklaren Abläufen wurde mit angepasster Lagerverwaltung und digitaler Kommissionierung in einen transparenten, effizienten Bereich verwandelt — Struktur statt Suchaufwand.
Ausgangslage
Das Lager war gewachsen, aber nie strukturiert worden. Abläufe hingen an Einzelpersonen und Erfahrungswissen.
- Unklare Abläufe und intransparente Bestände
- Hoher Suchaufwand und Fehlkommissionierungen
- Papierbasierte Prozesse ohne Nachvollziehbarkeit
- Abhängigkeit von Erfahrungswissen einzelner Mitarbeitender
Vorgehen
Lean-Methoden zur Beseitigung von Verschwendung, kombiniert mit gezielter Digitalisierung — nicht Technik um ihrer selbst willen.
Ist-Aufnahme & Wertstrom
Analyse der tatsächlichen Abläufe, Identifikation von Verschwendung, Wartezeiten und Doppelarbeiten.
Struktur & Lagerlogik
Neuordnung der Lagerverwaltung nach Zugriffshäufigkeit und Prozesslogik.
Digitale Kommissionierung
Ablösung papierbasierter Prozesse durch nachvollziehbare, digitale Kommissionierung.
Verankerung im Team
Einführung als gelebte Praxis — mit den Mitarbeitenden, nicht gegen sie.
Ergebnis
Transparente, steuerbare Abläufe statt Suchaufwand und Fehlern.
- Papierlose, nachvollziehbare Kommissionierung
- Verankerte KVP-Kultur statt Einmal-Projekt
- Grundlage für weitere Automatisierung
Eingesetzte Hebel
Technische und methodische Werkzeuge, die in diesem Mandat zum Einsatz kamen.
Technisch
Methodik
Wertschöpfungskette nach Porter — im Mandat bearbeitete Aktivitäten
Ähnliche Ausgangslage?
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